自动粉末包装机是由一个感应信号轻微电脑处理和设定、可以完成整机同步，袋长，定位，光标自动检测，自动诊断故障并显示与屏幕。那么大家知道我们一般都需要怎样设计该设备呢？
1、采用可靠的和完善的检测和控制系统。通过自动检测、自动删除、自动排除故障以及自动调整等方法达到减少停车的作用。
2、一方面要减少每个工位上的工艺操作时间，还应注意缩短加工时间长工序的工艺操作时间，采用“工序分散法”来实现。
3、合理的设计自动机的循环图，缩短自动机的工作循环时间。
4、对于连续型作用的子粉末包装机，主要的应采取增加工座数Z的方法。
5、正确的选择与设计工作执行机构及其运动规律。通常使工作执行机构作回转运动有利于提高运动速度；而在作往复运动的工作机构中。
6、提高自动工作机的可靠性，除要求自动工作机的工艺原理和结构设计正确外，对机件的材料、热处理、制造精度以及部件与机器的装配精度应有合理的要求。
　　从自动 粉末包装机的组成部分来看，是由光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可适合袋类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。
　　下面为您介绍如何解决自动粉末包装机的常见故障：
1、设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2、出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位(人工加料)或调节预置袋数(自动加料)。
3、如果校验秤出现零点不稳(零漂)现象，可能附近有较大的气流(如风、电扇、空调)或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。
4、出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象，可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。